針對(duì)斗式提升機(jī)堵死噴灰現(xiàn)象應(yīng)該采取哪些措施

昨天我們提到斗式提升機(jī)下機(jī)殼堵死噴灰的原因，那么應(yīng)該如何處理呢？首先要做的就是停車進(jìn)行清理，然后根據(jù)不同的情況“對(duì)癥下藥”才能“藥到病除”。

可采取以下一些措施：1、提高提升機(jī)的輸送能力，減少“小馬拉大車”現(xiàn)象，進(jìn)而減少下機(jī)殼堵死噴灰現(xiàn)象。具體措施是：a)搞好設(shè)備選型工作，使之有適量的富余輸送能力。b)在工廠擴(kuò)建、技改或采用新技術(shù)后，要及時(shí)改進(jìn)或調(diào)整提升機(jī)輸送工藝，如縮短斗距，增加斗數(shù)，調(diào)整主、被動(dòng)輪的速比即提高提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)數(shù)，改變?cè)�卸料方式；解決噴灰和堵塞故障。c)合理設(shè)計(jì)料斗尺寸，選澤合理卸料方式，減少物料卸出不完全現(xiàn)象。2、提高軸承的承載能力，降低提升機(jī)下鏈輪故障發(fā)生率。具體做法是：將提升機(jī)每頭裝一盤軸承改為裝兩盤軸承。球形套在原來基本尺寸不變的情況下，加成兩盤用軸承的寬度，把密封蓋的外子扣改成內(nèi)子扣，深度為可通蓋內(nèi)子扣的長度。這樣組裝后，外側(cè)軸承的外露寬度等于密封蓋內(nèi)子扣的深度，軸和軸套做相應(yīng)的加長和縮短，以保證裝配后球形套的中心與法蘭軸承的中心相對(duì)應(yīng)。3、降低提升機(jī)卸料口位置，使之與物料卸出方向相匹配，保證提升機(jī)頂部卸出的所有物料全部進(jìn)入卸料口，徹底改變因卸料口偏高導(dǎo)致的下機(jī)殼堵料噴灰狀況。4、對(duì)粘性物料的水分要求要嚴(yán)格掌握在工藝上許可的程度，不能放寬；對(duì)于提升機(jī)物料斗、鏈條（牽引構(gòu)件）要定期檢查、維修，已經(jīng)破損的物料要徹底更換。一次來減少堵塞、噴灰現(xiàn)象的發(fā)生。

團(tuán)結(jié)的力量是巨大的，以上方法要相互結(jié)合，擇優(yōu)使用，相信通過以上措施可以很好的解決斗式提升機(jī)下機(jī)殼堵死噴灰的現(xiàn)象。