斗式提升機(jī)配件在飼料行業(yè)使用如何

常規(guī)型設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用已日趨成熟，但對(duì)于溫度、密閉性要求高的物料輸送，仍存在一定問(wèn)題，如大豆壓榨工廠調(diào)質(zhì)后大豆的提升、濕粕的輸送、熱豆粕的輸送及提升，若未選用合適的輸送或提升配件，其設(shè)備的故障率將高于常規(guī)型設(shè)備。

　　一、斗式提升機(jī)提升帶

　　以調(diào)質(zhì)后大豆提升工序?yàn)槔�（溫�?5-75℃）普通ep橡膠提升帶——普通ep橡膠提升帶耐溫范圍通常在60℃以下，不能滿(mǎn)足調(diào)質(zhì)后大豆提升的需求；　pvc/pvge提升帶——過(guò)去通常采用pvc/pvge提升帶，該型輸送帶耐溫80℃，而調(diào)質(zhì)后大豆的溫度已接近其臨界溫度，因此使用壽命普遍不理想，且pvc帶為整體帶芯，帶體較硬，在高溫環(huán)境下使用一段時(shí)間后變硬、頭輪通過(guò)性變差、表面容易產(chǎn)生裂紋，更加劇了其老化失效的速度，且皮帶在使用后拉伸時(shí)若遇到斗式提升機(jī)張緊行程不足，由于韌性變差，基本無(wú)法再裁短重新搭接；

　　彎刮板——為解決提升機(jī)提升高溫大豆故障率高的問(wèn)題，許多工程公司在設(shè)計(jì)榨油工藝時(shí)用彎刮板來(lái)實(shí)現(xiàn)熱大豆的提升，但彎刮板在90度大傾角提升物料時(shí)存在卸料困難、能耗高的缺點(diǎn)，并不是最理想的選擇；

　　系列谷物專(zhuān)用耐高溫橡膠提升帶——2010年起捷賽機(jī)械引入美國(guó)ghs系列谷物專(zhuān)用耐高溫橡膠提升帶，其抗油性好，阻燃及防靜電性能甚至可滿(mǎn)足煤礦井下輸送需要，在某工廠使用4年來(lái)無(wú)一例故障，壽命達(dá)到同等規(guī)格pvc帶的2倍多，至今已在30多家工廠得到推廣

應(yīng)用。

　　提升帶的日常使用及檢修注意事項(xiàng)

　　1. 應(yīng)定期檢查皮帶張緊度

　　2. 根據(jù)頭輪表面情況評(píng)估是否要重新覆膠，避免皮帶打滑

　　3. 生產(chǎn)過(guò)程盡量杜絕帶料啟動(dòng)

　　4. 調(diào)質(zhì)塔溫度應(yīng)控制得當(dāng)，過(guò)高的溫度不僅會(huì)降低皮帶使用壽命，也會(huì)造成能耗升高

　　二、斗式提升機(jī)畚斗

　　斗式提升機(jī)料斗通常按材質(zhì)可劃分為聚乙烯、鋼、尼龍畚斗

　　聚乙烯畚斗——普通聚乙烯畚斗（塑料畚斗）在超過(guò)70℃工況下使用時(shí)會(huì)迅速老化（如圖三），易撕裂，若其破碎物進(jìn)入下一工段將會(huì)影響整個(gè)工序的連續(xù)性；

　　鋼畚斗——采用鋼畚斗成為不少公司的替代方案，但鋼畚斗存在自重較重，鋼傳熱快的缺點(diǎn)，會(huì)對(duì)皮帶造成一定的損傷，同時(shí)若發(fā)生斗式提升機(jī)跑偏等意外情況，鋼畚斗與殼體摩擦可能會(huì)產(chǎn)生火花，有一定的安全隱患；

　　尼龍畚斗——綜合比較來(lái)看，尼龍畚斗耐磨耐高溫抗沖擊性強(qiáng)，是高溫工況最理想的選擇。

　　在選擇畚斗時(shí)建議咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的斗式提升機(jī)制造商，尤其對(duì)雙料生產(chǎn)線。雙料生產(chǎn)線斗式提升機(jī)在最初設(shè)計(jì)時(shí)可能是按照某一物料特性設(shè)計(jì)的，應(yīng)避免斗式提升機(jī)處理另一物料時(shí)因物料密度、顆粒度差異造成對(duì)皮帶及畚斗的損害。

　　三、頭輪包膠

　　插條式頭輪包膠——插條式頭輪包膠憑借其易于安裝、更換方便的優(yōu)勢(shì)近幾年得到迅速普及（請(qǐng)參考gss產(chǎn)品技術(shù)期刊： 插條式頭輪包膠應(yīng)用指南-點(diǎn)擊即可查看）。但在高溫尤其是兼帶高濕的工況下，采用插條式包膠并未獲得理想的使用壽命。

　　整體覆膠頭輪——分析發(fā)現(xiàn)，插條式包膠是將橡膠熱硫化到鋼制背板上，插入頭輪插槽內(nèi)的，粉塵加濕攪拌機(jī)，與整體覆膠頭輪相比，橡膠與鋼材接觸面積大，高溫時(shí)，橡膠與鋼的傳熱系數(shù)不同，溫度升高速率不一致，溫升后橡膠與鋼制背板的粘合力下降，斗式提

升機(jī)，磨耗大易脫落。在高濕工況下，設(shè)備停機(jī)后鋼制背板易生銹，粘合力下降更快，因此對(duì)高溫提升工況，推薦采用整體覆膠的頭輪，高濕時(shí)需對(duì)包膠做防潮處理。